橡胶可以分为两大类，即传统硫化橡胶与热塑性弹性体。硫化橡胶包括天然橡胶与合成橡胶。合成橡胶又分为通用橡胶和特种合成橡胶。
对于一个橡胶产品谈谈几种简易的鉴别方法，虽不能把目标限定死，至少也可以限定在2-3种材料之内。
闻气味，手指掐，燃烧法，光谱分析
1、燃烧法
取少许样品，在空气中烧。观察现象。
一般来说氟胶，CR，CSM离火自息，即使烧着火苗也比一般NR、EPDM的要小的多。当然，如果仔细观察，燃烧状态、颜色、气味也会提供为我们很多信息。比如NBR/PVC并用胶，有火源时火劈啪的乱溅，似乎有水似的，离火自熄，烟浓且有酸味。需要注意的是有时添加了阻燃剂但不含卤素的胶也会离火自熄，这要借助别的办法进一步推断。
2、耐介质增重实验
可以从成品上取样，浸泡在选定的一种或几种介质中，一定温度时间后取称重，根据重量变化率硬度变化率推断材料的种类。
比如在100度机油中浸泡24小时，NBR，氟胶，ECO，CR质量及硬度变化率很小，而NR，EPDM，SBR增重一倍以上 且硬度变化很大，体积膨胀很明显。
3、热空气老化实验
从成品中取样，放在老化箱里老化一天，观察老化后的现象。可以分级老化 逐步升温。比如150度下CR，NR，SBR都会脆断，NBR EPDM还有弹性。升到180度下 普通NBR就会脆断；而230度下HNBR也会脆断，氟胶和硅胶仍然有很好的弹性。
4、测比重
用电子称或分析天平，精确到0.01克的即可，外加一杯水，一根头发丝即可。
一般来说氟胶比重最大， 1.8以上，CR ECO的也多在1.3以上 比重明显偏大的可以考虑是这些胶。
5、低温法
从成品上取样，用干冰和酒精制造一个合适的低温环境。把样品泡在低温环境下2-5分钟，在选定温度下感觉软硬程度。比如-40度下，同样耐高温耐油很好的硅胶和氟胶对比，硅胶则比较软。
上方法一般工厂都可以做一种或两种以上，比较方便。多种方法结果综合比较分析往往就可以圈定胶种的大概范围，这些对红外，元素分析等方法也是很好的分析佐证。再根据经验或产品的使用工况，我们就可以进一步缩小目标范围了。有条件的话可以设计几种配方制成样品，送去让客户检测。
